Xi'an Desen Bergbau Maschinen Ausrüstung Co., Ltd

1. Einführung
Die Blisterkupferverarbeitungsmaschine ist eine Spezialausrüstung für die Herstellung und Verarbeitung von Blisterkupfer. Unser Produkt besteht aus starken Metallmaterialien mit starker Oberfläche und einfacher Bedienung. Es integriert mehrere Schritte in einem und macht den Produktionsprozess komfortabler. Unsere Ausrüstung umfasst hauptsächlich Schmelzofensysteme, Staubentfernungssysteme, Schwefelentfernungssysteme, Zellstoffherstellungssysteme, Zellstoffrecyclingsysteme, Feststoff- und Flüssigkeitstrennsysteme sowie Elektro- und Instrumentensteuerungssysteme. Blister Copper Processing Machine kann seinen Kunden hervorragende Produktionsdienstleistungen bieten.

Technisch PParameter

2. Schmelz- und Rauchentfernungssystem

3. Technische Parameter der Ausrüstung

3.2 Außenansicht des Schmelzofens

Ⅳ Staub- und Schwefelentfernungssystem

1. Entwurf des Sintersystems (Staubkollektorbeutel).

Der für den Staubabscheider des Schmelzofens ausgelegte Luftstrom beträgt 45000 m³/h und unterstützt eine Windgeschwindigkeit des Staubabscheider-Steuerfilters von 0,8-1,0 m/min, berechnet nach der Formel und kombiniert Wählen Sie mit praktischer Erfahrung den LCDM112-4-Beutelfilter, um den Staub des Ofens zu entfernen. Die Filterbeutelspezifikationen betragen φ130 × 4500 mm, das Filterbeutelmaterial ist ein korrosionsbeständiger Hochtemperaturfilter aus PP (je nach Wahl). Rauchgas, ätzend), Auswahl des Filterbeutelskeletts mit Silikon-Korrosionsschutzbehandlung; Staub im Inneren des Gehäuses ist Teil der Verwendung von hochtemperaturbeständiger, korrosionsbeständiger Silikon-Korrosionsschutzfarbe. Der gesammelte Staub wird über ein Sternentleerungsventil auf die Förderschnecke abgegeben und anschließend über eine Förderschnecke entladen und in einen Tonnensack entladen und mit einem Gabelstapler transportiert.

2. 3.0m² Technischer Parameter des Schmelzofen-Staubsammlers

3. Schwefelentfernungstechnologie

Einführung der nassen Rauchgasentschwefelung mit Kalk und Gips.

Der 3 m² große Schmelzofen besteht aus einem Ofen und zwei Türmen. Der Rauch fließt nach der Schwefelentfernung in den Schwefelentfernungsturm, um SO2 aufzufangen.

Technologiespezifikation

Schematisch

Der Kalk-Gips-Entschwefelungsprozess basiert auf Kalkaufschlämmung als Absorptionsmittel und der SO2-Reaktion des Rauchgases. Das Entschwefelungsprodukt Gips kann direkt aufgegeben und auch integriert werden. Es ist der ausgereifteste Rauchgasentschwefelungsprozess und die am weitesten verbreitete Entschwefelungstechnologie .

Chemischer Reaktionsprozess

Das SO2 im Rauchgas hat eine gute Wasserlöslichkeit, zerfällt in H+ und HSO3- oder SO32- reagiert mit der Reaktion Ca2+ in der absorbierenden Flüssigkeit zu CaSO3 und Ca( HSO3)2, da CaSO3 extrem schwer in Wasser löslich ist. Unter der Wirkung dieser chemischen Antriebskraft erfolgt die weitere Auflösung, um den Zweck der Entschwefelung zu erreichen.

Reaktionsprozess wie folgt:

Verdauungsreaktion: CaO+H20→Ca(OH)2

Absorptionsreaktion: Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+H20

CaSO3+SO2+H2O→Ca(HSO3)2

Ca(HSO3)2+Ca(OH)2→ 2CaSO3+2H20

Oxidationsreaktion:CaSO3+1/2 02→ CaSO4

Kristallisationsreaktion:CaSO3+1/2 H20→CaSO3˙ 1/2H20

CaSO4+2H2O→CaSO4˙2H20

System zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln

(1) Systemeinführung

Gekauftes Kalkpulver (Reinheit: mehr als 80 %, Feinheit: 200 Mesh, 90 %) wird mit einem speziellen versiegelten Tankwagen zum Kalkpulvertrichter in der Nähe der pneumatischen Fördermethode in den Kalkpulvertrichter transportiert und dann mit einer Wiegespirale zugeführt Kalkschlammbecken hinzufügen, durch den Mixer rühren und gut mit Wasser aus Kalkschlamm vermischen. Der Kalkschlamm fließt vom Kalkschlammbecken zum Umlaufschlammbecken. Geben Sie entsprechend den pH-Änderungen der zirkulierenden Gülle frische Kalkschlämme in das Becken der zirkulierenden Gülle. Die zur Entschwefelung erforderliche Menge an Kalkschlamm wird in Abhängigkeit von der Ofenbelastung und der SO2-Konzentration im Rauchgas gesteuert. Die Wasserquelle des Entschwefelungsaufbereitungssystems stammt aus dem Wassertank des Systems.

(2) Designprinzip

Entschwefelungsausrüstung (Absorptionsturm), Kalkschlamm-Zubereitungssystem, einschließlich Kalkpulvertrichter, Schneckenwaage, Kalkschlammbecken und Rührwerk, Rohrleitungssysteme. Entladevorrichtung und Transportsystem für Kalkpulver, Schlammaufbereitungssystem. Das Design des Kalkpulverbehälters ist für die Entlüftung des Staubsammlers und das Fluidisierungssystem des Lagers, den Kalkpulverbehälter und eine Trichterkapazität von 50 m³ unter Nennbetriebsbedingungen für 7 Tage (24 Stunden pro Tag) ausgelegt.

(3) Schneckenwaage

Die Dosierschnecke dient zur Ermittlung der Kalkmenge, die für jede Kalkaufschlämmung verwendet wird.

(4) Schlammaufbereitungssystem

Trockenschachtofen-REA Betrachten Sie das Kalkschlammbecken, das für einen Gesamtverbrauch an Kalkschlamm von 6 Stunden ausgelegt ist.

Das Kalkschlammbecken ist mit einem Rührer ausgestattet und der Rührer ist aufgebockt.

4. Entschwefelungsturm

Der Entschwefelungsturm besteht aus einem speziell modifizierten technischen Polymerkunststoff und hält hohen Temperaturen von 180 Grad stand. Hochwertige Materialien sorgen dafür, dass die Korrosionsbeständigkeit des Reaktors und der Gerätelebensdauer im Wesentlichen gleich bleibt, während die umständlichen Gummi- und schweren Glasablagerungen entfallen. Korrosionsbeschichtung, tägliche Wartung. Aufgrund der Verwendung spezieller Strukturen und Prozesse verfügt der Reaktor nicht über eine komplizierte Rohrleitungsanordnung, es gibt keine Form von Düsen, wodurch die herkömmliche Entschwefelungsvorrichtung von Grund auf Ablagerungen, Verstopfungen, Korrosion und andere technische Hindernisse beseitigt und das System in Betrieb nimmt bis zu 97 % der oben genannten Werte.

5. Technischer Parameter des Schwefelentfernungssystems des Schmelzofens

Ⅴ Flussdiagramm des Schmelz- und Rauchbehandlungssystems

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